Од Енди од фабриката Baiyear
Ажурирано на 3 ноември 2022 година
Во процесот на обработка на лим, технологијата на обработка е важен документ за насочување на обработката на лим.Ако нема технологија за обработка, нема да има стандард што треба да се следи и стандард за имплементација.Затоа, мораме да бидеме јасни за важноста на технологијата за обработка на лим и да спроведеме длабинско истражување за технологијата на обработка за време на обработката на лим за да се осигураме дека технологијата на обработка може да ја задоволи вистинската работа на обработката на лим, да ги задоволи реалните потреби на обработка на лим, и фундаментално го подобрува квалитетот на обработката на лим.Преку практиката се констатира дека обработката на лимот главно се дели на: бланирање, виткање, растегнување, обликување, заварување и други методи според различни методи на обработка.За да се обезбеди квалитетот на целиот процес на обработка на лим, неопходно е да се фокусираме на технологијата на обработка на овие методи на обработка, да се оптимизира постојната технологија на обработка и да се подобри практичноста и насоките на технологијата за обработка.
Ознаки: обработка на лим, изработка на метални кутии
1 Истражување за технологијата на обработка на бланирање на лим
Од сегашниот метод на сечење лим, поради широкото усвојување на CNC опрема и примената на технологијата за ласерско сечење, сечењето на лим се промени од традиционално полуавтоматско сечење на CNC дупчење и ласерско сечење.Во овој процес, главните точки на обработка се контролата на големината на удирањето и изборот на дебелина на листот за ласерско сечење.
За контрола на големината на удирање, треба да се следат следниве барања за обработка:
1.1 При изборот на големината на дупката за удирање, обликот на дупката за удирање, механичките својства на листот и дебелината на листот треба внимателно да се анализираат според потребите на цртежите и големината на дупката за удирање треба да се остави во согласност со барањата за толеранција за да се осигури дека додатокот за обработка е во дозволениот опсег.во опсегот на отстапување.
1.2.Специфичните стандарди може да се видат на следната слика:
За процесите на ласерско сечење, треба да ги следиме стандардните барања.Во однос на изборот на материјали, максималната дебелина на ладно валани и топло валани лимови не треба да надминува 20 mm, а максималната дебелина на нерѓосувачки челик не треба да надминува 10 mm.Покрај тоа, мрежните делови не можат да се реализираат со ласерско сечење..
2 Истражување за технологијата на обработка на виткање на лим
Во процесот на свиткување на лим, главно постојат следниве индикатори за технологија на обработка кои треба да се контролираат:
2.1 Минимален радиус на свиткување.Во контролата на минималниот радиус на свиткување на свиткување на лим, главно треба да ги следиме следниве стандарди:
2.2 Висина на закривен правилен раб.При свиткување на лим, висината на правиот раб на свиткувањето не треба да биде премногу мала, инаку не само што ќе биде тешко да се обработи, туку ќе влијае и на јачината на работното парче.Општо земено, висината на правиот раб на свитканиот раб на лим не треба да биде помала од двојно поголема од дебелината на лимот.
2.3 Маргини на дупки на свитканите делови.Поради карактеристиките на самото работно парче, неизбежно е отворањето на делот за виткање.Со цел да се обезбеди цврстина и квалитет на отворање на делот за свиткување, обично е неопходно да се осигура дека маргината на дупката на делот за виткање ги исполнува барањата за спецификација.Кога дупката е тркалезна дупка, дебелината на плочата е помала или еднаква на 2mm, тогаш маргината на дупката ≥ дебелина на плочата + радиус на свиткување;ако дебелината на плочата е > 2mm, маргината на дупката е поголема или еднаква на 1,5 пати од дебелината на плочата + радиусот на свиткување.Кога дупката е овална дупка, вредноста на маргината на дупката е поголема од онаа на тркалезната дупка.
3. Истражување за технологијата на обработка на цртање на лим
Во процесот на цртање на лим, главните точки на процесот главно се концентрирани во следните аспекти:
3.1 Контрола на радиусот на филето на долните и правите ѕидови на екструдираниот дел.Од стандардна гледна точка, радиусот на филето на дното на парчето за цртање и правиот ѕид треба да биде поголем од дебелината на листот.Вообичаено, во процесот на обработка, за да се обезбеди квалитетот на обработката, максималниот радиус на филето на дното на парчето за цртање и правиот ѕид треба да се контролира на помалку од 8 пати поголема од дебелината на плочата.
3.2 Контрола на радиусот на филето на прирабницата и страничниот ѕид на истегнатиот дел.Радиусот на филето на прирабницата и страничниот ѕид на парчето за цртање е сличен на радиусот на филето на долните и правите ѕидови, а максималната контрола на радиусот на филе е помала од 8 пати поголема од дебелината на листот, но минималниот радиус на филе мора да биде Исполнете ги барањата повеќе од 2 пати поголема од дебелината на плочата.
3.3 Контрола на дијаметарот на внатрешната празнина кога затегнувачкиот член е кружен.Кога парчето за цртање е тркалезно, со цел да се обезбеди севкупен квалитет на цртање на парчето за цртање, обично дијаметарот на внатрешната празнина треба да се контролира за да се осигура дека дијаметарот на внатрешната празнина е поголем или еднаков на дијаметарот на кругот + 10 пати поголема од дебелината на плочата.Само на овој начин може да се обезбеди кружна форма.Во носилката нема никакви брчки.
3.4 Контрола на соседниот радиус на филе кога екструдираниот дел е правоаголник.Радиусот на филето помеѓу соседните два ѕида на правоаголната носилка треба да биде r3 ≥ 3t.За да се намали бројот на истегнување, треба да се зема колку што е можно повеќе r3 ≥ H/5, за да може да се извлече истовремено.Значи, мораме строго да ја контролираме вредноста на радиусот на соседниот агол.
4 Истражување за технологијата на обработка на формирање на лим
Во процесот на формирање на лим, за да се постигне потребната цврстина, на деловите од лимот обично се додаваат зајакнувачки ребра за да се подобри целокупната цврстина на лимот.детали како што следува:
Покрај тоа, во процесот на формирање на лим, ќе има многу конкавни и конвексни површини.За да го обезбедиме квалитетот на обработката на лимот, мора да ја контролираме граничната големина на конвексното растојание и растојанието на конвексните рабови.Главната основа за избор треба да биде во согласност со стандардите за процесот.
Конечно, во процесот на обработка на флангирање на дупка од лим, треба да се фокусираме на контролирање на големината на конецот за обработка и на внатрешната дупка.Сè додека овие две димензии се загарантирани, квалитетот на прирабничките дупки од лим може ефективно да се контролира.
5 Истражување за технологијата на обработка на заварување на лим
Во процесот на обработка на лим потребно е да се комбинираат неколку делови од лим, а најефикасен начин за комбинирање е заварувањето, кое не само што може да ги задоволи потребите за поврзување, туку и да ги исполни барањата за јачина.Во процесот на заварување на лим, главните точки на процесот главно се концентрирани во следните аспекти:
5.1 Методот на заварување на заварување на лим треба да биде правилно избран.Кај заварувањето со лим, главните методи на заварување се следните: лачно заварување, заварување со аргон, заварување со електрозгура, гасно заварување, заварување со плазма лачно, заварување со фузија, заварување под притисок и лемење.Треба да го избереме вистинскиот метод на заварување според реалните потреби.
5.2 За заварување со лим, методот на заварување треба да се избере според потребите на материјалот.Во процесот на заварување, кога се заварува јаглероден челик, треба да се избере нисколегиран челик, нерѓосувачки челик, бакар, алуминиум и други обоени легури под 3 mm, заварување со аргонски лак и заварување со гас.
5.3 За заварување со лим, треба да се обрне внимание на формирањето и квалитетот на заварувањето.Бидејќи лимот е на површинскиот дел, квалитетот на површината на лимот е многу важен.За да се осигури дека површинското формирање на лимот ги исполнува барањата, лимот треба да обрне внимание на формирањето на зрната за заварување и квалитетот на заварувањето за време на процесот на заварување, од два аспекта на квалитетот на површината и внатрешниот квалитет.Осигурајте се дека заварувањето на лим е до стандард.
Ако сте заинтересирани за обработка на лим, производство на метални кутии, производство на дистрибутивни кутии итн., Ве молиме слободно контактирајте со нас, со нетрпение го очекуваме вашето барање.
Контакт: Енди Јанг
Што е апликацијата: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Време на објавување: 29-11-2022 година
