Процесен дизајн дел 3

Работното парче во свиткување, занитување и други процеси по завршувањето на површинскиот третман, различен третман на површината на плочата е различен, обработка на ладна плоча по општата површинска галванизација, позлата по третман со непрскање, употреба на третман со фосфатирање, фосфатирање по третман со прскање.Површината на позлата се чисти, обезмастена, а потоа се прска.Плоча од не'рѓосувачки челик (плоча за огледало, плоча за магла, плоча за цртање) може да се нацрта пред свиткување, без прскање, како што е прскање за третман на коса;Алуминиумската плоча генерално се третира со оксидација, а различните основни бои за оксидација се избираат според различни бои на прскање.
Најчесто користена црна и природна оксидација;Алуминиумската плоча треба да се испрска по третман со хромат оксидација.Површинскиот пред-третман за да го стори тоа може да ја исчисти површината, значително да ја подобри адхезијата на филмот, може да ја умножи отпорноста на корозија на филмот.Текот на чистењето прво исчистете го работното парче, прво закачете го работното парче на линијата, прво преку растворот за чистење (легура за отстранување на маслото во прав), а потоа во чистата вода, проследено со просторот за прскање, а потоа низ просторот за сушење , и конечно извадете го работното парче од линијата.
По предтретманот на површината, внесете го процесот на прскање, во барањата за склопување на работното парче по прскањето, забите или дел од проводната дупка треба да бидат заштитени, забите може да се вметнат во мекиот лепак или завртката, проводната заштита треба да се залепи со лента со висока температура, голем број алатки за позиционирање за заштита за позиционирање, така што прскањето нема да се распрсне во внатрешноста на работното парче, Дупката на навртката што се гледа на надворешната површина на работното парче е заштитена со завртки, така за да се избегне потребата да се вратат забите на дупката за навртката (флангање) по прскањето.
Некои големи делови на работното парче исто така користат заштита за алати;Кога работното парче не е опремено со прскање, областа што не треба да се прска е блокирана со лента и хартија отпорна на висока температура, а некои отворени отвори на навртките се заштитени со завртки или гума отпорна на високи температури.Ако работното парче е двострано прскање, користете го истиот метод за да ја заштитите дупката на навртката (навртката);Мало работно парче со жица или клипови за хартија и други ставки канализирани заедно по прскањето;Некои од барањата за површината на работното парче се високи, при прскање пред третманот со стружење пепел;Некои работни парчиња се заштитени со специјални налепници отпорни на високи температури на земја.При прскање, работното парче прво се закачува на склопната лента, а прашината на површината се издува со воздушната цевка.Влезете во областа за прскање за прскање, по прскањето по должината на линијата во областа за сушење и на крајот отстранете го испрсканото работно парче од линијата.Постојат две категории на рачно прскање и автоматско прскање, така што употребената алатка е различна.
По прскањето во процесот на склопување, пред склопувањето, до оригиналниот спреј што се користи во кинењето на заштитната налепница, за да се утврди деловите од дупката со навој не биле расфрлани во бојата или во прав, во целиот процес, да носат ракавици, за да се избегне рачна прашина прикачена на работното парче, дел од работното парче, исто така, со воздушен пиштол исчисти.Откако склопот е подготвен да влезе во врската за пакување, работното парче се проверува во посебна кеса за заштита, некои без посебно пакување на работното парче со пакување филм со меур, пред пакувањето, филмот со меур може да се исече во големина на пакувањето на работното парче, за да се избегне сечење на едната страна од страната на пакувањето, што влијае на брзината на обработка;Голема серија може да се прилагоди
Специјални картони или кеси со меурчиња, гумени влошки, палети, дрвени футроли итн. По пакувањето, ставете го во картон, а потоа залепете го соодветниот готов производ или етикетата на полупроизводот на картонот.
Квалитетот на деловите од лим, покрај строгите барања во процесот на производство, е независен од производството на проверка на квалитетот, тој е строго според големината на цртежот, 2 строго се контролира квалитетот на изгледот, големината не е во согласност со беа анализирани поправките или обработката на отпадот, а изгледот не е дозволено да се допираат гребнатини, по прскање боја, отпорност на корозија, тест за адхезија итн. Ова може да ги открие грешките на дијаграмот за проширување, лошите навики во процесот, грешките во процесот, како што е бројот на програмски грешки при печат, грешки во калапот итн.