Процес Дизајн дел 1

Под премисата за исполнување на барањата за функцијата и изгледот на производот, дизајнот на лимот треба да обезбеди дека процесот на печат е едноставен, матрицата за печат е лесно да се направи, квалитетот на печат на лимот е висок и големината е стабилна.
Откако ќе ги добиете цртежите, изберете различни методи на бришење според различните цртежи и серии за проширување, вклучувајќи ласер, CNC перфоратор, плоча за сечење, мувла и други начини, а потоа направете го соодветното проширување според цртежите.CNC удар под влијание на алатот, за некои обработливи парчиња со специјална форма и обработка со неправилни дупчиња, ќе има голема брусница на работ, за да се изврши подоцнежна обработка на бришење, во исто време има одредено влијание врз точноста на работно парче;Ласерската обработка нема ограничување на алатот, мазен пресек, погоден за обработка на работното парче во специјална форма, но за обработка на мали парчиња, времето е подолго.Табелата е поставена покрај нумеричката контрола и ласерот, што е погодно плочата да се постави на машината за обработка и намалување на обемот на работа при подигнување на плочата.
Некои употребливи рабови се поставуваат на одреденото место за да се обезбеди материјал за тестирање на калапот за време на свиткување.По завршувањето на рабовите на работното парче, бруси, контакт за да се направи потребната модификација (процес на полирање), контактот на секачот, со рамна турпија за обликување, за обработка на поголемо брусно парче со машина за брусење, контакт со мала дупка со соодветна модификација на мала датотека, со цел за да бидете сигурни дека изгледот на убавото, во исто време, облекувањето на изгледот дава гаранција за свиткување при позиционирање, Направете работното парче за виткање на положбата на машината за виткање е конзистентно, за да се обезбеди иста серија на големината на производот.
По бришењето, внесете го следниот процес, а различни работни парчиња влегуваат во соодветниот процес според барањата за обработка.Постојат свиткување, заниткување, флангирање и тапкање, заварување на место, формирање на испакнатост и разлика во сегментите.Понекогаш, по еден или два пати свиткување, навртката или обетката треба добро да се притиснат.Онаму каде што има формирање на испакнатини и формирање на разлики во сегментите во калапот, треба да се земе предвид првата обработка за да се избегне мешање во други процеси по обработката, а потребната обработка не може да се заврши.Ако има кука на горниот капак или долната обвивка, ако нема задник заварување по свиткување, таа се обработува пред свиткување.