Од Енди од фабриката Baiyear
Ажурирано на 2 ноември 2022 година
Тука е центарот за вести на индустријата за калапи со инјектирање на Baiyear.Следно, Baiyear ќе го подели процесот на вбризгување во неколку статии за да воведе анализа на суровините на процесот на шприц, бидејќи има премногу содржина.Следна е петтата статија.
(10).ПОМ (Саиганг)
1. Изведба на ПОМ
POM е кристална пластика, нејзината цврстина е многу добра, попозната како „расен челик“.POM е цврст и еластичен материјал со добра отпорност на лази, геометриска стабилност и отпорност на удар дури и при ниски температури, има отпорност на замор, отпорност на лази, отпорност на абење, отпорност на топлина и други одлични перформанси.
POM не е лесно да ја апсорбира влагата, специфичната тежина е 1,42 g/cm3, а стапката на собирање е 2,1% (високата кристалинност на POM предизвикува таа да има многу висока стапка на собирање, која може да биде висока до 2%~3,5 %, што е релативно големо За различни армирани материјали Постојат различни стапки на собирање), големината е тешко да се контролира, а температурата на изобличување на топлината е 172 ° C. POMs се достапни и во хомополимерни и во кополимерни материјали.
Хомополимерните материјали имаат добра еластичност и цврстина на замор, но не се лесни за обработка.Кополимерните материјали имаат добра термичка и хемиска стабилност и лесно се обработуваат.И хомополимерните и кополимерните материјали се кристални материјали и не ја апсорбираат лесно влагата.
2. Процесните карактеристики на ПОМ
POM не треба да се суши пред обработката, а најдобро е да се загрее (околу 100 °C) за време на обработката, што е добро за стабилноста на димензиите на производот.Температурниот опсег на обработка на POM е многу тесен (195-215℃) и ќе се распадне ако остане во бурето малку подолго или температурата надмине 220℃ (190~230℃ за хомополимерни материјали; 190~210℃ за кополимерни материјали) .Брзината на завртката не треба да биде превисока, а преостанатата количина треба да биде мала.
Производите на POM се намалуваат многу (за да се намали стапката на собирање по обликувањето, може да се користи повисока температура на мувлата), а лесно се собира или деформира.POM има голема специфична топлина и висока температура на мувлата (80-105°C), а производот е многу жежок по расклопувањето, па затоа е неопходно да се спречи попарување на прстите.Притисокот на инјектирање е 700~1200bar, а POM треба да се обликува под услови на среден притисок, средна брзина и висока температура на мувла.
Тркачите и портите можат да користат секаков вид порти.Ако се користи тунелска порта, подобро е да се користи пократкиот тип.За хомополимерни материјали се препорачуваат млазници со топла млазница.За кополимерни материјали може да се користат и внатрешни топли тркала и надворешни топли тркала.
3. Типичен опсег на апликација:
POM има многу низок коефициент на триење и добра геометриска стабилност, особено погоден за изработка на запчаници и лежишта.Бидејќи има и својства на отпорност на високи температури, се користи и во водоводни уреди (вентили за цевководи, куќишта на пумпи), опрема за тревник итн.
(11), компјутер (лепак отпорен на куршуми)
1. Перформанси на компјутер
Поликарбонат е термопластична смола која содржи -[ORO-CO]-врски во молекуларниот синџир на влакна.Според различните естерски групи во молекуларната структура, може да се подели на алифатични, алициклични и алифатично-ароматични типови.Вредноста е ароматичен поликарбонат, а најважен е поликарбонат од типот на бисфенол А, а молекуларната тежина обично е 30.000-100.000.
PC е аморфна, без мирис, нетоксична, високо проѕирна, безбојна или малку жолта термопластична инженерска пластика со одлични физички и механички својства, особено одлична отпорност на удар, висока цврстина на истегнување, цврстина на виткање и цврстина на притисок;Добра цврстина, добра отпорност на топлина и временски услови, лесна за боја, мала апсорпција на вода.
Температурата на термичка деформација на компјутер е 135-143 °C, со мал лази и стабилна големина;има добра отпорност на топлина и отпорност на ниски температури, и има стабилни механички својства, димензионална стабилност, електрични својства и отпорност во широк температурен опсег.Запаливост, може да се користи долго време на -60~120℃;нема очигледна точка на топење, се стопи на 220-230℃;поради високата ригидност на молекуларниот синџир, вискозноста на топењето на смолата е голема;стапката на апсорпција на вода е мала, а стапката на собирање е мала (обично 0,1 %~0,2%), висока димензионална точност, добра димензионална стабилност и ниска воздушна пропустливост на филмот;тоа е само-гаснечки материјал;стабилен на светлина, но не е отпорен на УВ и има добра отпорност на временските услови;
Отпорност на масло, отпорност на киселина, силна отпорност на алкали, оксидирачка киселина, амин, кетон, растворлив во хлорирани јаглеводороди и ароматични растворувачи, инхибиција на бактерии, отпорен на пламен и отпорност на загадување, лесно предизвикува хидролиза и пукање во вода долго време, Недостаток е дека е подложен на напукнување на стрес поради слаба отпорност на замор, слаба отпорност на растворувачи, слаба флуидност и слаба отпорност на абење.Компјутерот може да се обликува со вбризгување, екструдиран, обликуван, термоформиран со дување, печатење, врзување, обложување и обработување, а најважниот метод на обработка е обликувањето со инјектирање.
2. Карактеристики на процесот на компјутер
Материјалот за компјутер е почувствителен на температура, неговата вискозност на топење значително се намалува со зголемувањето на температурата, протокот се забрзува и не е чувствителен на притисок.Материјалот за компјутер треба целосно да се исуши пред обработката (околу 120 ℃, 3 ~ 4 часа), а влагата треба да се контролира во рок од 0,02%.Количеството во трагови на влага обработено на висока температура ќе предизвика производот да произведува бела матна боја, сребрени нишки и меурчиња, а компјутерот на собна температура Има значителна присилна висока еластична способност за деформација.Висока цврстина на удар, така што може да биде ладно цедено, ладно влечено, ладно валано и други процеси на ладно формирање.
Материјалот за компјутер треба да се формира во услови на висока температура на материјалот, висока температура на мувла и висок притисок и бавна брзина.Користете вбризгување со мала брзина за помали порти и вбризгување со голема брзина за други видови порти.Подобро е да се контролира температурата на мувлата на околу 80-110 °C, а температурата на обликување е по можност 280-320 °C.Површината на компјутерскиот производ е склона кон цутење на воздухот, положбата на млазницата е подложна на воздушни ленти, внатрешниот преостанат стрес е голем и лесно се пука.
Затоа, барањата за обработка на обликување на материјалите од компјутер се релативно високи.Материјалот за компјутер има мало собирање (0,5%) и нема промена на димензиите.Производите направени од компјутер може да се варат за да се елиминира нивниот внатрешен стрес.Молекуларната тежина на компјутерот за истиснување треба да биде поголема од 30.000, а треба да се користи постепена завртка за компресија, со сооднос должина до дијаметар од 1:18~24 и сооднос на компресија од 1:2,5.Може да се користи обликување со истиснување, дување со вбризгување, калапи со вбризгување-повлекување-дување.Високо квалитетно шише со висока транспарентност.
3. Типичен опсег на апликација:
Трите главни области на примена на персоналниот компјутер се индустрија за склопување стакло, автомобилска индустрија и електроника, електрична индустрија, проследени со делови за индустриски машини, оптички дискови, цивилна облека, компјутери и друга канцелариска опрема, медицинска и здравствена заштита, филм, рекреативна и заштитна опрема, итн.
(12).ЕВА (гумен лепак)
1. Изведба на ЕВА:
EVA е аморфна пластика, нетоксична, со специфична тежина од 0,95 g/cm3 (полесна од водата).Стапката на собирање е голема (2%), а EVA може да се користи како носител на главната серија на бои.
2. Карактеристики на процесот на ЕВА:
EVA има ниска температура на обликување (160-200°C), широк опсег, а температурата на калапот е ниска (20-45°C), а материјалот треба да се исуши (температура на сушење 65°C) пред обработката.Температурата на мувлата и температурата на материјалот не е лесно да бидат превисоки за време на обработката со ЕВА, инаку површината ќе биде груба (не мазна).Производите од EVA лесно се лепат на предниот калап, а подобро е да се направи тип на тока на дупката за ладен материјал на главниот канал на млазницата.Лесно се распаѓа кога температурата надминува 250℃.ЕВА треба да ги користи условите на процесот на „ниска температура, среден притисок и средна брзина“ за обработка на производите.
(13), ПВЦ (поливинил хлорид)
1. Изведба на ПВЦ:
ПВЦ е аморфна пластика со слаба термичка стабилност и е подложна на термичко распаѓање (несоодветните параметри на температурата на топење ќе доведат до проблеми со распаѓањето на материјалот).ПВЦ тешко се гори (добра отпорност на пламен), висок вискозитет, слаба флуидност, висока јачина, отпорност на временски услови и одлична геометриска стабилност.Во практична употреба, ПВЦ материјалите често додаваат стабилизатори, лубриканти, помошни средства за обработка, пигменти, средства за отпорност на удар и други адитиви.
Постојат многу видови на ПВЦ, поделени на меки, полу-цврсти и цврсти ПВЦ, густината е 1,1-1,3 g/cm3 (потешка од водата), стапката на собирање е голема (1,5-2,5%), а стапката на собирање е доста ниско, генерално 0,2~ 0,6%, сјајот на површината на ПВЦ производите е слаб, (Соединетите Држави неодамна развија проѕирен цврст ПВЦ што е споредлив со компјутер).ПВЦ е многу отпорен на оксидирачки агенси, редуцирачки агенси и силни киселини.Сепак, може да се кородира од концентрирани оксидирачки киселини како што се концентрирана сулфурна киселина и концентрирана азотна киселина и не е погодна за контакт со ароматични јаглеводороди и хлорирани јаглеводороди.
2. Карактеристики на процесот на ПВЦ:
Во споредба со ПВЦ, температурниот опсег на обработка е потесен (160-185℃), обработката е потешка, а барањата за процесот се високи.Генерално, сушењето не е потребно за време на обработката (ако е потребно сушење, треба да се изврши на 60-70℃).Температурата на мувлата е ниска (20-50℃).
Кога ПВЦ се обработува, лесно е да се произведат воздушни линии, црни линии, итн. Температурата на обработка мора да биде строго контролирана (температура на обработка 185~205 ℃), притисокот на вбризгување може да биде голем до 1500 bar, а притисокот на задржување може да биде голема колку 1000 бари.Со цел да се избегне распаѓање на материјалот, генерално со споредлива брзина на вбризгување, брзината на завртката треба да биде помала (под 50%), преостанатата количина треба да биде помала и задниот притисок не треба да биде превисок.
Издувните гасови од мувла се подобри.Времето на престој на ПВЦ материјал во буре со висока температура не треба да надминува 15 минути.Во споредба со ПВЦ, подобро е да се користат големи водени производи во лепилото, а подобро е да се користат условите на „среден притисок, бавна брзина и ниска температура“ за обликување и обработка.Во споредба со ПВЦ производите, полесно е да се залепи на предниот калап.Брзината на отворање на калапот (првата фаза) не треба да биде пребрза.Подобро е да се направи млазницата во дупката за ладен материјал на тркачот.Подобро е да се користи PS материјал за млазницата (или PE) за чистење на бурето за да се спречи распаѓањето на PVC за да се произведе Hd↑, што ги кородира завртката и внатрешниот ѕид на бурето.Може да се користат сите конвенционални порти.
Ако се обработуваат помали делови, подобро е да се користи врвна порта или потопена порта;за подебели делови подобро е вентилаторот.Минималниот дијаметар на портата на врвот или потопената порта треба да биде 1mm;дебелината на капијата на вентилаторот не треба да биде помала од 1mm.
3. Типичен опсег на апликација:
Цевки за водоснабдување, цевки за домаќинство, куќни ѕидни панели, обвивки за комерцијални машини, електронско пакување производи, медицинска опрема, пакување храна итн.
Во продолжение, доколку сакате да дознаете повеќе, слободно контактирајте не.Baiyear е сеопфатна фабрика од големи размери која интегрира производство на пластични калапи, обликување со инјектирање и обработка на лим.Или можете да продолжите да обрнувате внимание на центарот за вести на нашата официјална веб-страница: www.baidasy.com , ние ќе продолжиме да ги ажурираме вестите за знаење поврзани со индустријата за преработка на калапи со инјектирање.
Контакт: Енди Јанг
Што е апликацијата: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Време на објавување: 29-11-2022 година
