Од Енди од фабриката Baiyear
Ажурирано на 2 ноември 2022 година
Тука е центарот за вести на индустријата за калапи со инјектирање на Baiyear.Следно, Baiyear ќе го подели процесот на вбризгување во неколку статии за да воведе анализа на суровините на процесот на шприц, бидејќи има премногу содржина.Следна е четвртата статија.
(8).ПП (полипропилен)
1. Изведбата на ПП
PP е кристален полимер со висока содржина.Меѓу најчесто користените пластики, PP е најлесната, со густина од само 0,91 g/cm3 (помала од водата).Меѓу пластиката за општа намена, ПП има најдобра отпорност на топлина, нејзината температура на изобличување на топлина е 80-100 ℃ и може да се вари во врела вода.PP има добра отпорност на напукнување на стрес и висок век на флексурален замор, познат како „лепак за преклопување“.
Сеопфатните перформанси на PP се подобри од оние на PE материјалот.PP производите имаат мала тежина, добра цврстина и добра хемиска отпорност.Недостатоци на ПП: ниска димензионална точност, недоволна цврстина, слаба отпорност на временските услови, лесно се произведува „оштетување од бакар“, има феномен на пост-смалување, а по расклопувањето лесно се старее, станува кршлив и лесно се деформира.ПП е главната суровина за правење влакна поради неговата способност за боење, својствата на абење и хемиска отпорност и поволните економски услови.
ПП е полукристален материјал.Потврд е и има повисока точка на топење од ПЕ.Бидејќи хомополимерот PP е многу кршлив на температури над 0 °C, многу комерцијални PP материјали се случајни кополимери со додаден етилен од 1 до 4% или кополимери со штипка со поголема содржина на етилен.Материјалот PP од типот на кополимер има пониска температура на термичко изобличување (100 ° C), ниска транспарентност, низок сјај, ниска цврстина, но има посилна сила на удар.Јачината на ПП се зголемува со зголемување на содржината на етилен.
Температурата на омекнување на Vicat на PP е 150°C.Поради високиот степен на кристалност, овој материјал има добри својства на површинска крутост и отпорност на гребење.
ПП нема проблеми со пукање од стрес на околината.Вообичаено, PP се модифицира со додавање стаклени влакна, метални адитиви или термопластична гума.Стапката на проток MFR на PP се движи од 1 до 40. PP материјалите со низок MFR имаат подобра отпорност на удар, но помала еластичност.За истиот MFR материјал, јачината на типот на кополимер е поголема од онаа на хомополимерниот тип.
Поради кристализација, стапката на собирање на PP е доста висока, генерално 1,8-2,5%.И насочената униформност на собирањето е многу подобра од онаа на материјалите како што е HDPE.Додавањето 30% додаток за стакло може да го намали собирањето на 0,7%.
И хомополимерните и кополимерните ПП материјали имаат одлична отпорност на апсорпција на влага, отпорност на киселинска и алкална корозија и отпорност на растворливост.Сепак, не е отпорен на растворувачи на ароматични јаглеводороди (како бензен), растворувачи на хлорирани јаглеводороди (јаглерод тетрахлорид) итн. PP исто така не е толку отпорна на оксидација на високи температури како PE.
2. Карактеристики на процесот на ПП
PP има добра флуидност при температура на топење и добри перформанси на калапи.ПП има две карактеристики во обработката:
Еден: Вискозноста на PP топењето значително се намалува со зголемувањето на брзината на смолкнување (помалку е под влијание на температурата);
Вториот: степенот на молекуларна ориентација е висок и стапката на собирање е голема.Температурата на обработка на PP е 220~275℃.Подобро е да не надминувате 275 ℃.Има добра термичка стабилност (температурата на распаѓање е 310℃), но на висока температура (270-300℃), ќе остане во бурето долго време.Постои можност за деградација.Бидејќи вискозноста на PP значително се намалува со зголемувањето на брзината на смолкнување, зголемувањето на притисокот на вбризгување и брзината на вбризгување ќе ја подобри неговата флуидност и ќе ја подобри деформацијата на собирање и депресијата.Се препорачува температура на мувла (40~80℃), 50℃.
Степенот на кристализација главно се одредува од температурата на мувлата, која треба да се контролира во опсег од 30-50 °C.Топењето PP може да помине низ многу тесен јаз на матрицата и да изгледа обвиткан.За време на процесот на топење на ПП, треба да апсорбира голема количина на топлина од фузија (поголема специфична топлина), а производот е потопол откако ќе се исфрли од калапот.
PP материјалот не треба да се суши за време на обработката, а собирањето и кристалноста на PP се пониски од оние на PE.Брзина на вбризгување Обично може да се користи со голема брзина инјектирање за да се минимизира внатрешниот притисок.Ако има дефекти на површината на производот, тогаш треба да се користи вбризгување со помала брзина на повисоки температури.Притисок на вбризгување: до 1800bar.
Тркачи и порти: за ладни тркачи, типичните дијаметри на тркачите се движат од 4 до 7 мм.Се препорачува да се користат спруси и тркачи со тркалезни тела.Може да се користат сите видови порти.Типичните дијаметри на портата се движат од 1 до 1,5 mm, но може да се користат и порти со големина од 0,7 mm.За рабните порти, минималната длабочина на портата треба да биде половина од дебелината на ѕидот;минималната ширина на портата треба да биде најмалку двапати поголема од дебелината на ѕидот, а ПП материјалите можат целосно да користат систем за топла тркала.
ПП е главната суровина за правење влакна поради неговата способност за боење, својствата на абење и хемиска отпорност и поволните економски услови.
3. Типичен опсег на апликација:
Автомобилска индустрија (главно користи ПП со метални адитиви: браници, цевки за вентилација, вентилатори, итн.), Апарати (облоги на вратите за машини за миење садови, цевки за вентилација на машината за сушење, рамки и капаци за машини за перење, облоги на вратите на фрижидерот итн.), дневни производи за широка потрошувачка (тревник и градинарска опрема како што се косилки и прскалки итн.).
Калапот со инјектирање е вториот по големина пазар за PP хомополимери, вклучувајќи контејнери, затворачи, автомобилски апликации, производи за домаќинство, играчки и многу други крајни потрошувачки и индустриски употреби.
(9).PA (најлон)
1. Настап на ЗП
PA е исто така кристална пластика (најлонот е цврста аголна проѕирна или млечно бела кристална смола).Како инженерска пластика, молекуларната тежина на најлонот е генерално 15.000-30.000, и има многу варијанти.Најчесто користен најлон 6, најлон 66 и најлон 1010 за обликување со инјектирање, најлон 610, итн.
Најлон има цврстина, отпорност на абење и само-подмачкување, а неговите предности се главно висока органска механичка цврстина, добра цврстина, отпорност на замор, мазна површина, висока точка на омекнување, отпорност на топлина, низок коефициент на триење, отпорност на абење, само-подмачкување, апсорпција на удари И намалување на бучавата, отпорност на масло, отпорност на слаба киселина, отпорност на алкали и општа отпорност на растворувачи, добра електрична изолација, самогасење, нетоксично, без мирис, добра отпорност на временските услови.
Недостаток е што апсорпцијата на вода е голема, а боењето е слабо, што влијае на димензионалната стабилност и електричните својства.Зајакнувањето со влакна може да ја намали стапката на апсорпција на вода и да и овозможи да работи при висока температура и висока влажност.Најлон има многу добар афинитет со стаклени влакна (може да се користи долго време на 100°C), отпорност на корозија, мала тежина и лесно обликување.Главните недостатоци на PA се: лесна за апсорпција на вода, строги технички барања за обликување со инјектирање и слаба димензионална стабилност.Поради големата специфична топлина, производот е жежок.
PA66 е најголемата механичка сила и најшироко користената сорта во серијата PA.Неговата кристалинност е висока, па неговата цврстина, цврстина и отпорност на топлина се високи.PA1010 првпат беше создаден во мојата земја во 1958 година, со проѕирна, мала специфична тежина, висока еластичност и флексибилност, помала апсорпција на вода од PA66 и сигурна димензионална стабилност.
Меѓу најлоните, најлон 66 има најголема цврстина и цврстина, но најлоша цврстина.Различни најлони се сортирани по цврстина: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
Запаливоста на најлон е ULS44-2, индексот на кислород е 24-28, температурата на распаѓање на најлон е > 299 ℃, а спонтано согорување ќе се случи на 449 ~ 499 ℃.Најлонот има добра флуидност на топење, така што дебелината на ѕидот на производот може да биде мала до 1 мм.
2. Карактеристики на процесот на PA
2.1.PA лесно ја апсорбира влагата, затоа мора целосно да се исуши пред обработката, а содржината на влага треба да се контролира под 0,3%.Суровините се добро исушени и сјајот на производот е висок, во спротивно ќе биде груб, а PA постепено нема да омекне со зголемувањето на температурата на греењето, туку ќе омекне во тесен температурен опсег блиску до точката на топење.Се јавува проток (различно од PS, PE, PP, итн.).
Вискозитетот на PA е многу помал од другите термопластики, а неговиот температурен опсег на топење е тесен (само околу 5 ℃).PA има добра флуидност, лесно се пополнува и формира и лесно се симнува.Млазницата е склона кон „плунка“, а лепилото треба да биде поголемо.
PA има висока точка на топење и висока точка на замрзнување.Растопениот материјал во калапот ќе се зацврсти во секое време бидејќи температурата паѓа под точката на топење, што го попречува завршувањето на обликувањето на полнењето.Затоа, мора да се користи вбризгување со голема брзина (особено за делови со тенкоѕидни или долготрајни делови).Најлонските калапи треба да имаат соодветни мерки за издувните гасови.
Во стопена состојба, PA има слаба топлинска стабилност и лесно се разградува.Температурата на бурето не треба да надминува 300 °C, а времето на загревање на стопениот материјал во бурето не треба да надминува 30 минути.PA има високи барања за температурата на мувлата, а кристалноста може да се контролира со температурата на мувлата за да се добијат потребните перформанси.
Температурата на калапот на PA материјалот е пожелно 50-90°C, температурата на обработка на PA1010 е по можност 220-240°C, а температурата на обработка на PA66 е 270-290°C.Производите на PA понекогаш бараат „третман за жарење“ или „третман за уредување на влажност“ според барањата за квалитет.
2.2.PA12 Пред обработката на полиамид 12 или најлон 12, влажноста треба да се одржува под 0,1%.Доколку материјалот се чува изложен на воздух, се препорачува да се суши на топол воздух на 85C 4~5 часа.Ако материјалот се чува во херметички сад, може да се користи веднаш по 3 часа температурна рамнотежа.Температурата на топење е 240~300C;за обични материјали не треба да надминува 310C, а за материјали со својства на отпорност на пламен не треба да надминува 270C.
Температура на мувла: 30~40C за неармирани материјали, 80~90C за компоненти со тенкоѕидни или големи површини и 90~100C за армирани материјали.Зголемувањето на температурата ќе ја зголеми кристалноста на материјалот.Прецизната контрола на температурата на мувлата е важна за PA12.Притисок на вбризгување: до 1000bar (се препорачува низок притисок на задржување и висока температура на топење).Брзина на вбризгување: голема брзина (подобро за материјали со стаклени адитиви).
Тркач и капија: За материјали без адитиви, дијаметарот на тркачот треба да биде околу 30 mm поради нискиот вискозитет на материјалот.За армирани материјали, потребен е голем дијаметар на тркачот од 5~8 mm.Обликот на тркачот треба да биде целосно кружен.Приклучокот за инјектирање треба да биде што е можно пократок.
Може да се користат различни форми на порти.Не користете мали порти за големи пластични делови, ова е за да избегнете прекумерен притисок или прекумерно собирање на пластичните делови.Дебелината на портата по можност е еднаква на дебелината на пластичниот дел.Ако користите потопена порта, се препорачува минимален дијаметар од 0,8 mm.Калапи за топла тркала се ефикасни, но бараат прецизна контрола на температурата за да се спречи истекување или зацврстување на материјалот во млазницата.Ако се користи топол тркач, големината на капијата треба да биде помала од онаа на ладен тркач.
2.3.PA6 Полиамид 6 или Најлон 6: Бидејќи PA6 лесно може да ја апсорбира влагата, посебно внимание треба да се посвети на сушењето пред обработката.Доколку материјалот се испорачува во водоотпорна амбалажа, садот треба да се чува добро затворен.Доколку влажноста е поголема од 0,2%, се препорачува сушење на топол воздух над 80C 16 часа.Ако материјалот бил изложен на воздух повеќе од 8 часа, се препорачува сушење во вакуум на 105C повеќе од 8 часа.
Температура на топење: 230~280C, 250~280C за армирани сорти.Температура на мувла: 80~90C.Температурата на мувла значително влијае на кристалноста, што пак влијае на механичките својства на пластичните делови.Кристалноста е многу важна за структурните делови, така што препорачаната температура на мувлата е 80~90C.
Повисоки температури на мувлата се препорачуваат и за пластичните делови со тенкоѕидни, подолготрајни процеси.Зголемувањето на температурата на мувлата може да ја зголеми цврстината и вкочанетоста на пластичниот дел, но ја намалува цврстината.Ако дебелината на ѕидот е поголема од 3 mm, се препорачува да се користи калап со ниска температура од 20~40C.За зајакнување на стаклото, температурата на мувлата треба да биде поголема од 80C.Притисок на вбризгување: генерално помеѓу 750~1250bar (во зависност од материјалот и дизајнот на производот).
Брзина на вбризгување: голема брзина (малку помала за армирани материјали).Тркачи и порти: Поради краткото време на зацврстување на PA6, локацијата на портата е многу важна.Дијаметарот на портата не треба да биде помал од 0,5*t (тука t е дебелината на пластичниот дел).Ако се користи топол тркач, големината на капијата треба да биде помала отколку кај конвенционалните тркачи, бидејќи жешкиот тркач може да помогне да се спречи предвремено зацврстување на материјалот.Ако се користи потопена порта, минималниот дијаметар на портата треба да биде 0,75 mm.
2.4.PA66 Полиамид 66 или Најлон 66 Ако материјалот е запечатен пред обработката, тогаш сушењето не е потребно.Меѓутоа, ако садот за складирање е отворен, се препорачува сушење на топол воздух на 85C.Ако влажноста е поголема од 0,2%, потребно е сушење во вакуум на 105C во тек на 12 часа.
Температура на топење: 260~290C.Производот за адитив за стакло е 275~280C.Температурата на топење треба да се избегнува повисока од 300C.Температура на мувла: 80C се препорачува.Температурата на мувла ќе влијае на кристалноста, а кристалноста ќе влијае на физичките својства на производот.
За тенкоѕидните пластични делови, доколку се користи температура на мувла пониска од 40C, кристалноста на пластичните делови ќе се промени со текот на времето.За да се одржи геометриската стабилност на пластичните делови, потребен е третман со жарење.Притисок на вбризгување: обично 750~1250bar, во зависност од материјалот и дизајнот на производот.Брзина на вбризгување: голема брзина (малку помала за армирани материјали).
Тркачи и порти: Бидејќи времето на зацврстување на PA66 е многу кратко, локацијата на портата е многу важна.Дијаметарот на портата не треба да биде помал од 0,5*t (тука t е дебелината на пластичниот дел).Ако се користи топол тркач, големината на капијата треба да биде помала отколку кај конвенционалните тркачи, бидејќи жешкиот тркач може да помогне да се спречи предвремено зацврстување на материјалот.Ако се користи потопена порта, минималниот дијаметар на портата треба да биде 0,75 mm.
3. Типичен опсег на апликација:
3.1.PA12 Полиамид 12 или Најлон 12 Апликации: Водомери и друга комерцијална опрема, чаури за кабли, механички камери, лизгачки механизми и лежишта итн.
3.2.PA6 Полиамид 6 или Најлон 6 Примена: Широко се користи во структурните делови поради неговата добра механичка сила и вкочанетост.Поради добрата отпорност на абење, се користи и за производство на лежишта.
3.3.PA66 Полиамид 66 или Најлон 66 Примена: Во споредба со PA6, PA66 е пошироко користен во автомобилската индустрија, куќиштата за инструменти и други производи кои бараат отпорност на удар и барања за висока јачина.
Во продолжение, доколку сакате да дознаете повеќе, слободно контактирајте не.Baiyear е сеопфатна фабрика од големи размери која интегрира производство на пластични калапи, обликување со инјектирање и обработка на лим.Или можете да продолжите да обрнувате внимание на центарот за вести на нашата официјална веб-страница: www.baidasy.com , ние ќе продолжиме да ги ажурираме вестите за знаење поврзани со индустријата за преработка на калапи со инјектирање.
Контакт: Енди Јанг
Што е апликацијата: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Време на објавување: 29-11-2022 година
