Од Енди од фабриката Baiyear
Ажурирано на 2 ноември 2022 година
Тука е центарот за вести на индустријата за калапи со инјектирање на Baiyear.Следно, Baiyear ќе го подели процесот на вбризгување во неколку статии за да воведе анализа на суровините на процесот на шприц, бидејќи има премногу содржина.Следна е втората статија.
(3).SA (САН-стирен-акрилонитрил кополимер/лепак Дали)
1. Настапот на СА:
Хемиски и физички својства: SA е тврд, транспарентен материјал кој не е подложен на пукање од внатрешен стрес.Високата транспарентност, неговата температура на омекнување и силата на удар се повисоки од PS.Стиренската компонента ја прави SA тврда, транспарентна и лесна за обработка;акрилонитрилната компонента го прави SA хемиски и термички стабилен.SA има силна носивост, отпорност на хемиска реакција, отпорност на топлинска деформација и геометриска стабилност.
Додавањето адитиви од стаклени влакна во SA може да ја зголеми јачината и отпорноста на топлинска деформација и да го намали коефициентот на термичка експанзија.Температурата на омекнување на Vicat на SA е околу 110°C.Температурата на отклон под оптоварување е околу 100C, а собирањето на SA е околу 0,3-0,7%.
2. Карактеристики на процесот на СА:
Температурата на обработка на SA е генерално 200-250 °C.Материјалот лесно ја апсорбира влагата и треба да се исуши повеќе од еден час пред обработката.Неговата флуидност е малку полоша од онаа на PS, така што притисокот на инјектирање е исто така малку повисок (притисок на вбризгување: 350~1300bar).Брзина на инјектирање: се препорачува инјектирање со голема брзина.Подобро е да се контролира температурата на мувлата на 45-75℃.Ракување со сушење: SA има некои хигроскопски својства ако се складира неправилно.
Препорачаните услови за сушење се 80°C, 2~4 часа.Температура на топење: 200~270℃.Доколку се обработуваат производи со дебели ѕидови, може да се користат температури на топење под долната граница.За армирани материјали, температурата на калапот не треба да надминува 60°C.Системот за ладење мора да биде добро дизајниран, бидејќи температурата на мувла директно ќе влијае на изгледот, собирањето и свиткувањето на делот.Тркачи и порти: Може да се користат сите конвенционални порти.Големината на портата мора да биде правилна за да се избегнат ленти, дамки и празнини.
3. Типичен опсег на апликација:
Електрични (приклучоци, куќишта, итн.), дневни производи (кујнски апарати, фрижидери, бази за ТВ, касети, итн.), автомобилска индустрија (кутии за фарови, рефлектори, инструмент табли итн.), предмети за домаќинството (прибор за маса, храна ножеви, итн.) итн.), безбедносно стакло за козметичко пакување, куќишта за филтер за вода и копчиња за славини.
Медицински производи (шприцови, цевки за аспирација на крв, уреди за бубрежна инфилтрација и реактори).Материјали за пакување (козметички футроли, ракави за кармин, шишиња со капа за маскара, капачиња, прскалки со капа и прскалки итн.), специјални производи (куќишта за запалки за еднократна употреба, основи и влакна за четки, опрема за риболов, протези, рачки за четки за заби, држачи за пенкала, млазници за музички инструменти и насочени монофиламенти) итн.
(4).ABS (супер лепак што не се распарчува)
1. Изведба на ABS:
ABS се синтетизира од три хемиски мономери, акрилонитрил, бутадиен и стирен.(Секој мономер има различни својства: акрилонитрил има висока јачина, топлинска стабилност и хемиска стабилност; бутадиен има цврстина и отпорност на удар; стиренот има лесна обработка, висока завршница и висока јачина. Три мономери Полимеризацијата на најголемиот дел произведува терполимер со две фази, а континуирана фаза на стирен-акрилонитрил и дисперзирана фаза од полибутадиенска гума.)
Од морфолошка гледна точка, ABS е аморфен материјал со висока механичка цврстина и добри сеопфатни својства на „цврстина, цврстина и челик“.Тоа е аморфен полимер.ABS е инженерска пластика за општа намена со различни сорти и широк спектар на намени.Се нарекува и „пластика за општа намена“ (MBS се нарекува транспарентен ABS).Водата е малку потешка), ниско собирање (0,60%), димензионално стабилна и лесна за обликување и обработка.
Карактеристиките на ABS главно зависат од односот на трите мономери и молекуларната структура во двете фази.Ова овозможува голема флексибилност во дизајнот на производите и резултираше со стотици различни квалитетни ABS материјали на пазарот.Овие различни квалитетни материјали нудат различни својства како што се средна до висока отпорност на удар, ниска до висока завршна обработка и високи температурни својства на извртување, итн. Материјалот ABS има супериорна обработливост, карактеристики на изгледот, слабо лази и одлична димензионална стабилност и висока јачина на удар.
ABS е светло жолта грануларна или непроѕирна смола со мониста, нетоксична, без мирис, ниска апсорпција на вода, со добри сеопфатни физички и механички својства, како што се одлични електрични својства, отпорност на абење, стабилност на димензиите, хемиска отпорност и сјај на површината итн. да обработуваат и обликуваат.Недостаток е отпорноста на временските услови, слабата отпорност на топлина и запаливоста.
2. Карактеристики на процесот на ABS
2.1 ABS има висока хигроскопност и чувствителност на влага.Мора целосно да се исуши и претходно да се загрее пред обликувањето (најмалку 2 часа на 80~90C), а содржината на влага треба да се контролира под 0,03%.
2.2.
Иако температурата на вбризгување на ABS е малку повисока од онаа на PS, тој не може да има лабав опсег на греење како PS и не може да користи слепо загревање за да ја намали неговата вискозност.Може да се зголеми со зголемување на брзината на завртката или притисокот на вбризгување за да се подобри неговата флуидност.Општата температура на обработка е 190-235℃.
2.3.
2.4 ABS материјалот користи средна и голема брзина и други брзини на вбризгување за да постигне подобри резултати.(Освен ако формата е сложена и ако за деловите со тенкоѕиди не е потребна поголема брзина на вбризгување), положбата на млазницата на производот е подложна на воздушни ленти.
2.5 Температурата на обликување на ABS е висока, а температурата на калапот генерално се прилагодува на 25-70 °C.
Кога се произведуваат поголеми производи, температурата на фиксираниот калап (предниот калап) генерално е околу 5°C повисока од онаа на подвижниот калап (заден калап).(Температурата на мувлата ќе влијае на финишот на пластичните делови, пониската температура ќе резултира со пониска завршница)
2.6 ABS не треба да стои предолго во буре со висока температура (треба да биде помалку од 30 минути), во спротивно лесно ќе се распадне и ќе пожолти.
3. Типичен опсег на апликации: автомобили (табла, отвори за алати, капаци на тркала, кутии за огледала, итн.), фрижидери, алатки со висока јачина (фен за коса, блендери, процесори за храна, косилки итн.), телефони Куќишта, тастатури за машини за пишување , возила за рекреација како што се колички за голф и џет скии.
Во продолжение, доколку сакате да дознаете повеќе, слободно контактирајте не.Baiyear е сеопфатна фабрика од големи размери која интегрира производство на пластични калапи, обликување со инјектирање и обработка на лим.Или можете да продолжите да обрнувате внимание на центарот за вести на нашата официјална веб-страница: www.baidasy.com , ние ќе продолжиме да ги ажурираме вестите за знаење поврзани со индустријата за преработка на калапи со инјектирање.
Контакт: Енди Јанг
Што е апликацијата: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Време на објавување: 29-11-2022 година
