Од Енди од фабриката Baiyear
Ажурирано на 2 ноември 2022 година
Тука е центарот за вести на индустријата за калапи со инјектирање на Baiyear.Следно, Baiyear ќе го подели процесот на вбризгување во неколку статии за да воведе анализа на суровините на процесот на шприц, бидејќи има премногу содржина.Следна е првата статија.
(1).PS (полистирен)
1. Изведба на ПС:
PS е аморфен полимер со добра флуидност и мала апсорпција на вода (помалку од 00,2%).Тоа е проѕирна пластика која лесно се формира и обработува.Нејзините производи имаат пропустливост на светлина од 88-92%, силна јачина на нијансирање и висока цврстина.Сепак, PS производите се кршливи, склони кон пукање од внатрешен стрес, имаат слаба отпорност на топлина (60-80°C), не се токсични и имаат специфична тежина од околу 1,04 g\cm3 (малку поголема од водата).
Смалување на калапи (вредноста е генерално 0,004-0,007 инчи/ин), проѕирно PS - ова име ја означува само проѕирноста на смолата, а не кристалноста.(Хемиски и физички својства: Повеќето комерцијални PS се проѕирни, аморфни материјали. ПС има многу добра геометриска стабилност, топлинска стабилност, својства на оптички пренос, електрични изолациски својства и многу мала тенденција да апсорбира влага. Отпорен на вода, разредени неоргански киселини , но може да се кородира од силни оксидирачки киселини како што е концентрирана сулфурна киселина и може да набабри и деформира во некои органски растворувачи.)
2. Карактеристики на процесот на PS:
Точката на топење на PS е 166 °C, температурата на обработка е генерално 185-215 °C, а температурата на топење е 180-280 °C.За материјалите отпорни на пламен, горната граница е 250 °C, а температурата на распаѓање е околу 290 °C, така што неговиот температурен опсег на обработка е широк.
Температурата на мувлата е 40 ~ 50 ℃, притисокот на вбризгување: 200 ~ 600 bar, брзината на инјектирање се препорачува да се користи брза брзина на вбризгување, а тркачите и портите можат да ги користат сите конвенционални типови на порти.PS материјалите обично не треба да се сушат пред обработка, освен ако не се складираат правилно.Доколку е потребно сушење, препорачаните услови за сушење се 80C за 2-3 часа.
Поради ниската специфична топлина на PS, некои калапи може брзо да се кондензираат и да се зацврстат кога се направени за да се троши топлината.Стапката на ладење е побрза од онаа на обичните суровини, а времето на отворање на калапот може да биде порано.Времето на пластифицирање и времето на ладење се кратки, а времето на циклусот на обликување ќе се намали;сјајот на PS производите е подобар како што се зголемува температурата на мувлата.
3. Типични апликации: производи за пакување (контејнери, капачиња, шишиња), медицински материјали за еднократна употреба, играчки, чаши, ножеви, макари за ленти, прозорци и многу производи од пена – кутии за јајца.Послужавници за пакување месо и живина, етикети за шишиња и пенливи материјали за амортизација PS, пакување на производи, предмети за домаќинството (прибор за јадење, тацни, итн.), електрични (проѕирни контејнери, дифузери на светлина, изолациони фолии итн.).
(2).HIPS (модифициран полистирен)
1. Изведба на HIPS:
HIPS е модифициран материјал на PS.Содржи 5-15% гумена компонента во молекулата.Неговата цврстина е околу четири пати поголема од онаа на PS, а неговата сила на удар е значително подобрена (полистирен со високо влијание).Има степен на отпорност на пламен и отпорност на пукнатини на стрес.оценки, оценки со висок сјај, екстремно високи степени на јачина на удар, оценки засилени со стаклени влакна и ниски резидуални испарливи оценки.
Други важни својства на стандардните HIPS: јачина на свиткување 13,8-55,1MPa;цврстина на истегнување 13,8-41,4MPa;издолжување при прекин 15-75%;густина 1,035-1,04 g/ml;Предностите.Написите од HIPS се непроѕирни.HIPS има мала апсорпција на вода и може да се обработи без претходно сушење.
2. Карактеристики на процесот на HIPS:
Бидејќи молекулата на HIPS содржи 5-15% гума, што до одреден степен влијае на нејзината флуидност, притисокот на вбризгување и температурата на обликување треба да бидат повисоки.Неговата брзина на ладење е побавна од онаа на PS, па затоа се потребни доволен притисок на задржување, време на задржување и време на ладење.Циклусот на обликување ќе биде малку подолг од оној на PS, а температурата на обработка е генерално 190-240 °C.
Смолите на HIPS полека ја апсорбираат влагата, така што сушењето генерално не е потребно.Понекогаш може да се апсорбира премногу влага на површината на материјалот, што влијае на квалитетот на изгледот на финалниот производ.Вишокот на влага може да се отстрани со сушење на 160°F за 2-3 часа.Има посебен проблем со „белиот раб“ во деловите HIPS, кој може да се подобри со зголемување на температурата на мувлата и силата на стегање, намалување на притисокот и времето на задржување итн., а шемата на вода во производот ќе биде поочигледна.
4. Типични области на примена: Главните области на примена се пакување и еднократна употреба, инструменти, апарати за домаќинство, играчки и производи за забава и градежната индустрија.Отпорен на пламен (UL V-0 и UL 5-V), полистирен отпорен на удари е произведен и широко се користи во куќишта за ТВ, деловни машини и електрични производи.
Во продолжение, доколку сакате да дознаете повеќе, слободно контактирајте не.Baiyear е сеопфатна фабрика од големи размери која интегрира производство на пластични калапи, обликување со инјектирање и обработка на лим.Или можете да продолжите да обрнувате внимание на центарот за вести на нашата официјална веб-страница: www.baidasy.com , ние ќе продолжиме да ги ажурираме вестите за знаење поврзани со индустријата за преработка на калапи со инјектирање.
Контакт: Енди Јанг
Што е апликацијата: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Време на објавување: 29-11-2022 година
