Од Енди од фабриката Baiyear
Ажурирано на 31 октомври 2022 година
Калапот со инјектирање е висококвалитетен, високопрецизен производствен процес во кој стопената пластика се вбризгува во внимателно дизајниран калап, каде што пластиката се лади и се зацврстува во одреден дел или производ.Пластичниот дел потоа се отстранува од калапот и се испраќа на секундарен процес на завршна обработка како финален производ или како близок производ.
Калапот за инјектирање се состои од јадро и шуплина.Просторот што го создаваат овие два дела кога калапот е затворен се нарекува делска празнина (празнина што ја прима стопената пластика).Калапот со „повеќе шуплини“ е вообичаен тип на мувла што може да биде дизајниран да создава повеќе идентични делови (до 100 или повеќе) за време на истото работење, во зависност од потребите на производството.
Дизајнирањето на калап и неговите различни компоненти (наречен алатирање) е високо технички и сложен процес кој бара висока прецизност и научно знаење за производство на висококвалитетни делови во компактни димензии, блиску до совршенство или за исполнување на барањата на клиентите.На пример, соодветното одделение на суров челик мора да се избере така што компонентите што работат заедно да не се истрошат предвреме.Тврдоста на суровината челик, исто така, мора да се одреди за да се одржи правилната рамнотежа помеѓу абењето и цврстината.Водената линија мора да биде правилно поставена за да се максимизира ладењето и да се минимизира искривувањето.Инженерите за калапи, исто така, ги пресметуваат спецификациите за големината на портата/возачот за правилно полнење и минимално време на циклусот и го одредуваат најдобриот метод за затворање за издржливост на мувлата во текот на целиот век на програмата.
За време на процесот на вбризгување, стопената пластика се влева во шуплината на мувлата преку „тркач“.Насоката на протокот се контролира со „порта“ на крајот од секој канал.Системот за тркала и капа мора да бидат внимателно дизајнирани за да обезбедат рамномерна дистрибуција на пластиката и последователно ладење.Правилното поставување на каналите за ладење во ѕидовите на калапот за циркулирање на водата е исто така суштинско за ладењето за да се добие финален производ со униформни физички својства, што резултира со повторливи димензии на производот.Нерамномерното ладење може да доведе до дефекти - слаби врски кои влијаат на повторливото производство.
Општо земено, посложените производи за вбризгување бараат посложени калапи.Дизајнот и изработката на калапи се многу напорни, и тие често мора да се справат со карактеристики како што се поткопчиња или нишки, кои често бараат повеќе компоненти на мувла.Постојат и други компоненти кои можат да се додадат во калапот за да формираат сложени геометрии.Гравирањето и тестирањето на калапот бара релативно долг и сложен производствен циклус, кој обезбедува долг животен век и конзистентност со висока прецизност на калапот.
Вообичаената опрема за обработка за дизајнирање и производство на мувла се: машински центар (обично се користи за груба обработка), фино резба (доработка), електричен импулс (исто така познат како електрична искра, треба да биде електрода, материјал на електродата: графит и бакар), сечење жица (поделени на бавна жица, средна жица и обична), стругови, глодачи, брусилки (површинско брусење, внатрешно брусење, цилиндрично брусење), радијални дупчалки, дупчалки за клупи итн., сето тоа се калапи основна опрема за развој и гравирање.
Baiyear веќе 12 години се фокусира на производство на пластични калапи и обликување со инјектирање.Имаме богато успешно искуство.Ако сте заинтересирани за калапи со пластично вбризгување, ве молиме слободно контактирајте со нас.Ве молиме верувајте дека Baiyear дефинитивно ќе ви ги донесе најодличните услуги за подобрување на вашата конкурентност на пазарот.
Контакт: Енди Јанг
Што е апликацијата: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Време на објавување: 29-11-2022 година
