Од Енди од фабриката Baiyear
Ажурирано на 5 ноември 2022 година
1. Стапка на собирање
Форма и пресметка на собирањето на термопластичното лиење Како што споменавме погоре, факторите кои влијаат на собирањето на термопластичното лиење се следните:
1.1 Сорти на пластика За време на процесот на обликување на термопластиката, поради промената на волуменот предизвикана од кристализација, силен внатрешен стрес, голем преостанат стрес замрзнат во пластичниот дел и силна молекуларна ориентација, стапката на собирање е повисока од онаа на термореактивна пластика.Дополнително, смалувањето по обликувањето, собирањето по жарењето или третманот со влажност е генерално поголемо од она на термореактивна пластика.
1.2 Карактеристики на пластичните делови Кога стопениот материјал контактира со површината на шуплината, надворешниот слој веднаш се лади и формира цврста обвивка со мала густина.Поради лошата топлинска спроводливост на пластиката, внатрешниот слој на пластичниот дел полека се лади за да се формира цврст слој со висока густина со големо собирање.Затоа, дебелината на ѕидот, бавното ладење и дебелината на слојот со висока густина значително ќе се намалат.Покрај тоа, присуството или отсуството на влошки и распоредот и количината на влошки директно влијаат на насоката на проток на материјалот, распределбата на густината и отпорноста на собирање, така што карактеристиките на пластичните делови имаат поголемо влијание врз големината и насоката на собирање.
1.3 Факторите како што се формата, големината и дистрибуцијата на влезот за храна директно влијаат на насоката на протокот на материјалот, распределбата на густината, напојувањето со задржување на притисокот и времето на обликување.Приклучокот за директно напојување и отворот за напојување со голем пресек (особено подебел пресек) имаат мало собирање, но голема насоченост, а широката и кратката порта за напојување има мала насоченост.Блиску до отворот за напојување или паралелно со насоката на протокот на материјалот, собирањето е големо.
1.4 Услови на обликување Температурата на мувлата е висока, растопениот материјал полека се лади, густината е висока, а собирањето е големо, особено за кристалниот материјал, собирањето е поголемо поради високата кристалинност и големата промена на волуменот.Распределбата на температурата на мувлата е исто така поврзана со внатрешното и надворешното ладење и униформноста на густината на пластичниот дел, што директно влијае на
Тоа влијае на големината и насоката на собирање на секој дел.Покрај тоа, притисокот на задржување и времето исто така имаат големо влијание врз контракцијата, контракцијата е мала, но насоката е голема кога притисокот е висок, а времето е долго.Притисокот на вбризгување е висок, разликата во вискозноста на стопениот материјал е мала, меѓуслојниот напрегање на смолкнување е мал, а еластичното отскокнување по расклопувањето е големо, така што собирањето може соодветно да се намали, температурата на материјалот е висока, собирањето е големо , но насочноста е мала.Затоа, прилагодувањето на температурата на мувлата, притисокот, брзината на вбризгување и времето на ладење и други фактори за време на обликувањето, исто така, може соодветно да го промени собирањето на пластичниот дел.
При дизајнирање на калапот, според опсегот на собирање на различни пластики, дебелината и обликот на ѕидот на пластичниот дел, формата, големината и дистрибуцијата на приклучокот за напојување, стапката на собирање на секој дел од пластичниот дел се одредува со искуство, а потоа се пресметува големината на шуплината.За високопрецизни пластични делови и кога е тешко да се совлада стапката на собирање, треба да се користат следниве методи за дизајнирање на калапот:
① Земете ја помалата стапка на собирање за надворешниот дијаметар на пластичните делови и поголемата стапка на собирање за внатрешниот дијаметар, за да оставите простор за корекција по тестирањето на мувлата.
②Тестот на мувлата ја одредува формата, големината и условите за обликување на системот за капење.
③ Пластичните делови што треба да се обработат се пост-обработуваат за да се одреди промената на димензиите (мерењето мора да се направи по 24 часа по расклопувањето).
④ Поправете ја мувлата според вистинското собирање.
⑤ Обидете се повторно со калапот и променете ги условите на процесот за малку да ја измените вредноста на собирање за да ги исполните барањата на пластичните делови.
2. Ликвидност
2.1.Мала молекуларна тежина, широка дистрибуција на молекуларна тежина, лоша регуларност на молекуларната структура, висок индекс на топење, долга должина на спирален проток, низок привиден вискозитет и голем сооднос на проток, флуидноста е добра.во калапи со инјектирање.Според барањата за дизајн на мувла, флуидноста на најчесто користената пластика може грубо да се подели во три категории:
① Добра флуидност PA, PE, PS, PP, CA, поли(4) метил пентилен;
②Смола од полистиренска серија (како што се ABS, AS), PMMA, POM, полифенилен етер со средна флуидност;
③Слаба флуидност компјутер, тврд ПВЦ, полифенилен етер, полисулфон, полиарилсулфон, флуоропластика.
2.2 Флуидноста на различни пластики исто така се менува поради различни фактори на обликување.Главните фактори кои влијаат се како што следува:
① Колку е поголема температурата, толку е поголема флуидноста на материјалот, но различните пластики се исто така различни, PS (особено отпорна на удари и висока вредност на MFR), PP, PA, PMMA, модифициран полистирен (како ABS, AS) , Течноста на компјутер, CA и друга пластика варира во голема мера со температурата.За PE, POM, зголемувањето или намалувањето на температурата има мало влијание врз неговата флуидност.Затоа, првиот треба да ја прилагоди температурата за да ја контролира флуидноста за време на обликувањето.
②Кога се зголемува притисокот на вбризгување, стопениот материјал ќе биде многу стрижен, а флуидноста исто така ќе се зголеми, особено PE и POM се почувствителни, така што притисокот на вбризгување треба да се прилагоди за да се контролира флуидноста за време на обликувањето.
③ Формата, големината, распоредот, дизајнот на системот за ладење, отпорноста на проток на стопениот материјал (како што е завршната површина, дебелината на пресекот на предното огниште, обликот на шуплината, системот за издувни гасови) и други фактори директно влијаат на протокот на стопениот материјал во шуплината.Вистинската флуидност во внатрешноста, ако се намали температурата на стопениот материјал и се зголеми отпорот на флуидност, флуидноста ќе се намали.При дизајнирање на калапот, треба да се избере разумна структура според флуидноста на употребената пластика.За време на обликувањето, температурата на материјалот, температурата на мувлата, притисокот на вбризгување, брзината на вбризгување и други фактори, исто така, може да се контролираат за правилно прилагодување на ситуацијата на полнење за да се задоволат потребите на калапи.
3. Кристалност
Термопластиката може да се подели во две категории: кристална пластика и некристална (исто така позната како аморфна) пластика според нивното отсуство на кристализација при кондензација.
Таканаречениот феномен на кристализација е дека кога пластиката се менува од стопена состојба во кондензација, молекулите се движат независно, целосно во неуредна состојба, а молекулите престануваат да се движат слободно, според малку фиксирана положба, и има тенденција да го направи молекуларниот распоред нормален модел.феномен.
Како стандард за оценување на изгледот на овие два вида пластика, тоа зависи од проѕирноста на пластичните делови со дебели ѕидови на пластиката.Општо земено, кристалните материјали се непроѕирни или проѕирни (како POM, итн.), а аморфните материјали се проѕирни (како PMMA, итн.).Но, постојат исклучоци, како што е поли (4) метил пентилен е кристална пластика, но има висока транспарентност, ABS е аморфен материјал, но не е транспарентен.
При дизајнирање на калап и избор на машина за обликување со инјектирање, треба да се забележат следните барања и мерки на претпазливост за кристална пластика:
① Топлината потребна за температурата на материјалот да се зголеми до температурата на обликување е голема и треба да се користи опрема со голем капацитет за пластифицирање.
②Топлината што се ослободува за време на ладењето е голема, па затоа треба целосно да се излади.
③ Разликата во специфичната тежина помеѓу стопената и цврстата состојба е голема, намалувањето на обликувањето е големо, а дупките и порите за собирање се склони да се појават.
④Брзо ладење, ниска кристалиност, мало собирање и висока транспарентност.Кристалноста е поврзана со дебелината на ѕидот на пластичниот дел, дебелината на ѕидот бавно се лади, кристалноста е висока, собирањето е големо, а физичките својства се добри.Затоа, кристалниот материјал треба да ја контролира температурата на мувлата по потреба.
⑤ Значајна анизотропија и голем внатрешен стрес.По расклопувањето, некристализираните молекули имаат тенденција да продолжат да кристализираат и се во состојба на енергетска нерамнотежа, која е склона кон деформација и искривување.
⑥ Температурниот опсег на кристализација е тесен и лесно е да се инјектира нестопен материјал во калапот или да се блокира приклучокот за напојување.
4. Пластика чувствителна на топлина и лесно хидролизирана пластика
4.1. до обезбојување, деградација и распаѓање.Ја има оваа карактеристика.пластиката се нарекува пластика чувствителна на топлина.Како што се крут ПВЦ, поливинилиден хлорид, кополимер винил ацетат, ПОМ, полихлоротрифлуороетилен итн. Кога пластиката чувствителна на топлина се распаѓа, се создаваат нуспроизводи како мономери, гасови и цврсти материи, особено некои распаднати гасови се иритирачки, корозивни или токсични на човечкото тело, опрема и калапи.Затоа, треба да се обрне внимание на дизајнот на мувла, изборот на машини за шприц и обликување.Треба да се изберат машини за калапи со вбризгување со завртки.Напречниот пресек на системот за капа треба да биде голем.Калапот и бурето треба да бидат хромирани, а да нема агли.Додадете стабилизатор за да ги ослабнете неговите својства чувствителни на топлина.
4.2 Дури и ако некои пластики (како компјутер) содржат мала количина на вода, тие ќе се распаѓаат при висока температура и висок притисок.Ова својство се нарекува лесна хидролиза, која мора однапред да се загрее и исуши.
5. Напукнување на стрес и фрактура на топење
5.1 Некои пластики се чувствителни на стрес и се склони кон внатрешен стрес за време на обликувањето и се кршливи и лесни за пукање.Пластичните делови ќе пукаат под дејство на надворешна сила или растворувач.За таа цел, покрај додавањето адитиви на суровините за подобрување на отпорноста на пукнатини, треба да се обрне внимание на сушењето на суровините, а условите за обликување треба да се изберат разумно за да се намали внатрешниот стрес и да се зголеми отпорноста на пукнатини.Треба да се избере разумна форма на пластични делови, а мерките како што се влошките не треба да се поставуваат за да се минимизира концентрацијата на стрес.При дизајнирање на калапот, треба да се зголеми наклонот на расклопување и да се избере разумна порта за напојување и механизам за исфрлање.За време на обликувањето, температурата на материјалот, температурата на мувлата, притисокот на вбризгување и времето на ладење треба правилно да се прилагодат за да се избегне расклопување кога пластичните делови се премногу ладни и кршливи., По обликувањето, пластичните делови исто така треба да бидат пост-третирани за да се подобри отпорноста на пукнатини, да се елиминира внатрешниот стрес и да се забрани контакт со растворувачи.
5.2 Кога полимерното топење со одредена брзина на топење поминува низ отворот на млазницата на константна температура и неговата брзина на проток надминува одредена вредност, очигледните попречни пукнатини на површината на топењето се нарекуваат фрактура на топење, што ќе го оштети изгледот и физичките својства на пластичните делови.Затоа, при изборот на полимери со висока стапка на проток на топење итн., треба да се зголеми пресекот на млазницата, тркачот и влезната порта, да се намали брзината на вбризгување и да се зголеми температурата на материјалот.
6. Термички перформанси и стапка на ладење
6.1 Различни пластики имаат различни топлински својства како што се специфична топлина, топлинска спроводливост и температура на топлинска деформација.При пластифицирање со висока специфична топлина, потребна е голема количина на топлина и треба да се избере машина за вбризгување со голем капацитет за пластифицирање.Времето на ладење на пластиката со висока температура на изобличување на топлината може да биде кратко, а расклопувањето е рано, но деформацијата на ладењето треба да се спречи по расклопувањето.Пластиките со ниска топлинска спроводливост имаат бавна стапка на ладење (како јонски полимери итн.), па затоа мора целосно да се изладат, а ефектот на ладење на мувлата мора да се зајакне.Калапи за топла тркала се погодни за пластика со ниска специфична топлина и висока топлинска спроводливост.Пластиката со голема специфична топлина, ниска топлинска спроводливост, ниска температура на термичка деформација и бавна стапка на ладење не се погодни за обликување со голема брзина и мора да се изберат соодветни машини за обликување со вбризгување и да се зајакне ладењето на мувлата.
6.2 Различни пластики се потребни за да се одржи соодветна стапка на ладење според нивните типови и карактеристики и обликот на пластичните делови.Затоа, калапот мора да се постави со систем за греење и ладење според барањата за обликување за да се одржи одредена температура на мувлата.Кога температурата на материјалот ја зголемува температурата на мувлата, треба да се олади за да се спречи деформирање на пластичните делови по расклопувањето, да се скрати циклусот на обликување и да се намали кристалноста.Кога пластичната отпадна топлина не е доволна за да се одржи калапот на одредена температура, калапот треба да биде опремен со систем за загревање за да се задржи калапот на одредена температура за да се контролира стапката на ладење, да се обезбеди флуидност, да се подобрат условите за полнење или да се контролира пластиката. деловите полека да се изладат.Спречете нерамномерно ладење внатре и надвор од пластичните делови со дебели ѕидови и подобрете ја кристалноста.За оние со добра флуидност, голема површина на обликување и нерамна температура на материјалот, според условите на обликување на пластичните делови, греењето или ладењето понекогаш се користат наизменично или локалното греење и ладење се користат заедно.За таа цел, калапот треба да биде опремен со соодветен систем за ладење или греење.
Време на објавување: 29-11-2022 година
